Một số phương pháp mạ điện khuôn đúc hợp kim nhôm phổ biến
2021-08-23
Quá trình tiền xử lý mạ điện của khuôn đúc nhôm/hợp kim nhôm đúc bao gồm bốn quy trình quan trọng: tẩy dầu mỡ, ăn mòn axit, mạ hóa học hoặc mạ dịch chuyển và mạ trước. Điều quan trọng là mạ điện hoặc mạ chuyển. Do đó, các thí nghiệm thường được thực hiện sẽ tập trung vào quá trình này. Tất nhiên, các vật liệu nhôm khác nhau và các phương pháp xử lý khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với tiền xử lý. Ví dụ, quá trình tiền xử lý các bộ phận nhôm đúc và các bộ phận nhôm cuộn rất khác nhau, và ngay cả khi cùng một phương pháp xử lý, các vật liệu nhôm khác nhau có các yêu cầu khác nhau. Ví dụ, hàm lượng đồng trong nhôm ảnh hưởng trực tiếp đến lực liên kết của lớp phủ. Thí nghiệm về kế hoạch tiền xử lý để mạ điện các bộ phận bằng nhôm đúc cũng là một thí nghiệm so sánh có hệ thống. Cần xử lý các mẫu bằng các quy trình tiền xử lý được chọn khác nhau, sau đó thực hiện quy trình mạ điện tương tự, sau đó kiểm tra lực liên kết. Chìa khóa của loại thử nghiệm so sánh này là đảm bảo rằng, ngoại trừ các điểm quy trình khác nhau, các quy trình khác đều ở cùng điều kiện, nếu không sẽ không có khả năng so sánh và không thể đưa ra nhận xét.
Bốn phương pháp phổ biến để mạ điện các bộ phận bằng nhôm đúc:
nhôm phốt phát
Sau khi lựa chọn các phương pháp như SEM, XRD, đường cong thế thời gian, thay đổi khối lượng màng… ảnh hưởng của các chất gia tốc, florua, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; và Fe2+ đối với quá trình photphat hóa nhôm đã được nghiên cứu cụ thể. Nghiên cứu cho thấy: Guanidine nitrat có đặc tính hòa tan trong nước tốt, liều lượng thấp và tạo màng nhanh. Nó là một chất tăng tốc hữu ích cho phốt phát nhôm: florua có thể thúc đẩy quá trình hình thành màng, tăng trọng lượng màng và tinh chế hạt; Mn2+, Ni2+ có thể là đáng kể Bằng cách tinh chế các hạt tinh thể, màng phốt phát có thể được làm đồng nhất và dày đặc, và sự xuất hiện của màng phốt phát có thể được cải thiện; khi nồng độ Zn2+ thấp thì không tạo được màng hoặc tạo màng kém. Khi nồng độ Zn2+ tăng, hàm lượng O4 trong màng sẽ làm tăng trọng lượng của màng photphat. Tác động lớn hơn, làm tăng hàm lượng PO4. Trọng lượng của màng photphat tăng lên.
Quá trình đánh bóng điện phân kiềm của nhôm
Hệ thống dung dịch đánh bóng kiềm đã được nghiên cứu và so sánh ảnh hưởng của chất ức chế ăn mòn, chất tạo độ nhớt, v.v. đến hiệu quả đánh bóng. Một hệ thống dung dịch kiềm có tác dụng đánh bóng tốt đối với khuôn đúc nhôm kẽm đã được chế tạo thành công và lần đầu tiên, người ta đã thu được rằng nhiệt độ vận hành có thể được hạ xuống. , Kéo dài tuổi thọ của dung dịch, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả đánh bóng. Kết quả của thí nghiệm chỉ ra rằng việc thêm các chất phụ gia thích hợp vào dung dịch NaOH có thể tạo ra hiệu quả đánh bóng tốt. Các thí nghiệm thăm dò cũng phát hiện ra rằng sau khi đánh bóng điện phân điện áp không đổi DC bằng dung dịch glucose NaOH trong một số điều kiện nhất định, độ phản xạ của bề mặt nhôm có thể đạt tới 90%, nhưng do các yếu tố không ổn định trong thí nghiệm nên cần nghiên cứu thêm. Tính khả thi của việc sử dụng phương pháp đánh bóng điện phân xung DC để đánh bóng nhôm trong điều kiện kiềm đã được khám phá. Kết quả chỉ ra rằng phương pháp đánh bóng điện phân xung có thể đạt được hiệu quả cân bằng của đánh bóng điện phân điện áp không đổi DC, nhưng tốc độ cân bằng của nó chậm.
Đánh bóng hóa chất thân thiện với môi trường nhôm và hợp kim nhôm
Quyết tâm phát triển công nghệ đánh bóng hóa học thân thiện với môi trường mới với axit photphoric-axit sunfuric làm chất lỏng cơ bản, phải đạt được mức phát thải NOx bằng không và khắc phục những thiếu sót về chất lượng của các công nghệ tương tự trong quá khứ. Chìa khóa của kỹ năng mới là thêm một số hợp chất đặc biệt vào chất lỏng cơ bản để thay thế axit nitric. Vì lý do này, nhu cầu chính là phân tích quá trình đánh bóng nhôm bằng hóa chất ba axit, đặc biệt là những điểm chính để nghiên cứu vai trò của axit nitric. Vai trò chính của axit nitric trong đánh bóng hóa học nhôm là ngăn chặn sự ăn mòn rỗ và cải thiện độ sáng bóng. Kết hợp với thí nghiệm đánh bóng hóa học trong axit photphoric-axit sunfuric đơn giản, người ta cho rằng các chất đặc biệt được thêm vào axit photphoric-axit sunfuric có thể ngăn chặn sự ăn mòn rỗ và làm chậm quá trình ăn mòn tổng thể. Đồng thời cần có hiệu ứng làm đều màu, làm mịn và sáng da tốt hơn.
Xử lý tăng cường bề mặt điện hóa của nhôm và hợp kim của nó
Bốn phương pháp phổ biến để mạ điện các bộ phận bằng nhôm đúc:
nhôm phốt phát
Sau khi lựa chọn các phương pháp như SEM, XRD, đường cong thế thời gian, thay đổi khối lượng màng… ảnh hưởng của các chất gia tốc, florua, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; và Fe2+ đối với quá trình photphat hóa nhôm đã được nghiên cứu cụ thể. Nghiên cứu cho thấy: Guanidine nitrat có đặc tính hòa tan trong nước tốt, liều lượng thấp và tạo màng nhanh. Nó là một chất tăng tốc hữu ích cho phốt phát nhôm: florua có thể thúc đẩy quá trình hình thành màng, tăng trọng lượng màng và tinh chế hạt; Mn2+, Ni2+ có thể là đáng kể Bằng cách tinh chế các hạt tinh thể, màng phốt phát có thể được làm đồng nhất và dày đặc, và sự xuất hiện của màng phốt phát có thể được cải thiện; khi nồng độ Zn2+ thấp thì không tạo được màng hoặc tạo màng kém. Khi nồng độ Zn2+ tăng, hàm lượng O4 trong màng sẽ làm tăng trọng lượng của màng photphat. Tác động lớn hơn, làm tăng hàm lượng PO4. Trọng lượng của màng photphat tăng lên.
Quá trình đánh bóng điện phân kiềm của nhôm
Hệ thống dung dịch đánh bóng kiềm đã được nghiên cứu và so sánh ảnh hưởng của chất ức chế ăn mòn, chất tạo độ nhớt, v.v. đến hiệu quả đánh bóng. Một hệ thống dung dịch kiềm có tác dụng đánh bóng tốt đối với khuôn đúc nhôm kẽm đã được chế tạo thành công và lần đầu tiên, người ta đã thu được rằng nhiệt độ vận hành có thể được hạ xuống. , Kéo dài tuổi thọ của dung dịch, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả đánh bóng. Kết quả của thí nghiệm chỉ ra rằng việc thêm các chất phụ gia thích hợp vào dung dịch NaOH có thể tạo ra hiệu quả đánh bóng tốt. Các thí nghiệm thăm dò cũng phát hiện ra rằng sau khi đánh bóng điện phân điện áp không đổi DC bằng dung dịch glucose NaOH trong một số điều kiện nhất định, độ phản xạ của bề mặt nhôm có thể đạt tới 90%, nhưng do các yếu tố không ổn định trong thí nghiệm nên cần nghiên cứu thêm. Tính khả thi của việc sử dụng phương pháp đánh bóng điện phân xung DC để đánh bóng nhôm trong điều kiện kiềm đã được khám phá. Kết quả chỉ ra rằng phương pháp đánh bóng điện phân xung có thể đạt được hiệu quả cân bằng của đánh bóng điện phân điện áp không đổi DC, nhưng tốc độ cân bằng của nó chậm.
Đánh bóng hóa chất thân thiện với môi trường nhôm và hợp kim nhôm
Quyết tâm phát triển công nghệ đánh bóng hóa học thân thiện với môi trường mới với axit photphoric-axit sunfuric làm chất lỏng cơ bản, phải đạt được mức phát thải NOx bằng không và khắc phục những thiếu sót về chất lượng của các công nghệ tương tự trong quá khứ. Chìa khóa của kỹ năng mới là thêm một số hợp chất đặc biệt vào chất lỏng cơ bản để thay thế axit nitric. Vì lý do này, nhu cầu chính là phân tích quá trình đánh bóng nhôm bằng hóa chất ba axit, đặc biệt là những điểm chính để nghiên cứu vai trò của axit nitric. Vai trò chính của axit nitric trong đánh bóng hóa học nhôm là ngăn chặn sự ăn mòn rỗ và cải thiện độ sáng bóng. Kết hợp với thí nghiệm đánh bóng hóa học trong axit photphoric-axit sunfuric đơn giản, người ta cho rằng các chất đặc biệt được thêm vào axit photphoric-axit sunfuric có thể ngăn chặn sự ăn mòn rỗ và làm chậm quá trình ăn mòn tổng thể. Đồng thời cần có hiệu ứng làm đều màu, làm mịn và sáng da tốt hơn.
Xử lý tăng cường bề mặt điện hóa của nhôm và hợp kim của nó
Quá trình, chức năng, mô tả, thành phần và cấu trúc của quá trình oxy hóa anốt và tích tụ nhôm và hợp kim của nó trong một hệ thống trung tính để tạo thành lớp phủ chuyển đổi hỗn hợp vô định hình giống như gốm đã bắt đầu khám phá quá trình hình thành màng và cơ chế của lớp phủ. Kết quả nghiên cứu quy trình cho thấy trong hệ khuấy trung tính Na_2WO_4 nồng độ chất xúc tác tạo màng được khống chế là 2.5–3.0g/l, nồng độ của chất tạo phức là 1.5–3.0g /l và nồng độ của Na_2WO_4 là 0,5–0,8 g/l, mật độ dòng điện cực đại là 6–â12A/dmââ2, trộn yếu, có thể thu được hỗn hợp hoàn chỉnh, đồng nhất và tốt -bộ phim phi kim loại vô cơ sê-ri màu xám bóng. Độ dày của màng là 5-10μm, độ cứng vi mô là 300-540HV và khả năng chống ăn mòn là tuyệt vời. Hệ thống trung tính có khả năng thích ứng tốt với các hợp kim nhôm và có thể tạo thành một lớp màng tốt trên nhiều loại hợp kim nhôm khác nhau như nhôm chống gỉ và nhôm rèn.
