Những kiến thức khuôn cơ bản này, hãy ghi nhớ
2021-10-19
1. Thành phần cơ bản của khuôn
(1) Khuôn trước (khuôn cái) (khuôn cố định), (2) Khuôn sau (khuôn đực) (khuôn di chuyển), (3) chèn (chèn), (4) vị trí hàng (thanh trượt), (5) Nghiêng đỉnh, (6) ống lót, (7) cửa (nước vào)
2. Ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm khuôn đến sản phẩm
Độ dày và hình học của tường sẽ ảnh hưởng đến độ co rút của khuôn và kích thước của bản nháp
3. Ảnh hưởng của nước đầu vào đến tốc độ co ngót của sản phẩm
Kích thước đầu vào nước lớn hơn có nghĩa là độ co ngót nhỏ hơn, kích thước nhỏ hơn có nghĩa là độ co ngót lớn hơn, hướng dòng chảy song song có nghĩa là độ co ngót lớn hơn, hướng dọc có nghĩa là độ co rút nhỏ hơn
4. Ảnh hưởng của độ dày thành khuôn quá lớn và độ dày thành quá nhỏ
Độ dày thành quá mức: (1) Tăng chi phí
(2) Kéo dài thời gian tạo hình và giảm hiệu quả sản xuất
(3) Khó kiểm soát chất lượng, dễ xuất hiện bong bóng, lỗ co ngót, vết lõm, v.v.
Độ dày thành quá nhỏ: (1) Điện trở của nhựa chảy trong khuôn lớn. Nếu hình dạng phức tạp hơn, nó sẽ khó hình thành
(2) Sức mạnh kém
Nếu độ dày thành của phần nhựa không đồng đều, nó sẽ co lại không đều sau quá trình tạo hình, không chỉ gây ra bong bóng, lõm và biến dạng mà còn gây ứng suất bên trong lớn.
Tránh các góc nhọn ở nơi giao nhau của tường dày và tường mỏng, và sự hội tụ quá mức. Độ dày nên được giảm dần theo hướng chảy của nhựa.
5. Phi lê (vị trí R)
Đặt các góc bo tròn (vị trí R) để tăng cường độ, giúp các bộ phận bằng nhựa không bị biến dạng hoặc nứt
6. Gia cố sườn
(1) Để đảm bảo độ bền và độ cứng của sản phẩm mà không làm dày thành của phần nhựa, có thể đặt các đường gân gia cố ở phần thích hợp của phần nhựa để tránh biến dạng. Trong một số trường hợp, nó cũng có thể cải thiện dòng chảy của nhựa trong quá trình tạo hình.
(2) Độ dày của chất làm cứng không được vượt quá 50% phần nhựa, thường là khoảng 20%
(3) Thanh gia cố phải thấp hơn mặt phẳng của phần nhựa
(4) Muốn học lập trình UG plus QQ770573829 để nhận tài liệu học tập.
7. Lỗ
(1) Phần ngoại vi của lỗ dễ có vết hàn, làm giảm độ bền của phần nhựa. Lưu ý: Khoảng cách giữa lỗ và lỗ và khoảng cách giữa lỗ và phần nhựa thường phải lớn hơn hai lần lỗ
(2) Cạnh của lỗ có thể được tăng cường bởi ông chủ
(3) Độ sâu của lỗ mù không được vượt quá 4 lần đường kính của lỗ
(4) Đặc biệt chú ý đến độ bền của lỗ vít và kích thước của đường kính lỗ. Nếu đường kính lỗ quá lớn, nó sẽ trượt vào vít. Nếu đường kính lỗ quá nhỏ, vít không thể được điều khiển hoặc cột vít sẽ bị nổ.
(5) Nếu cột lỗ quá dài (cao), hãy chú ý đến khả năng thoát khuôn kém
(6) Độ sâu của khẩu độ tốt nhất không nên vượt quá 8 lần khẩu độ
(7) Đối với các lỗ có bậc, lõi được cố định ở cả hai mặt của khuôn cố định và khuôn di động, rất khó đảm bảo độ đồng tâm, dễ tạo ra các vệt ở phần tiếp giáp của hai lõi. Do đó, cả hai bên của lõi (khẩu độ) Tăng 0,5MM trở lên, được hình thành bởi thanh dẫn ở đầu kia
8. Chèn khuôn, vị trí hàng, đỉnh nghiêng
(1) Khuôn trước (khuôn cái) (khuôn cố định), (2) Khuôn sau (khuôn đực) (khuôn di chuyển), (3) chèn (chèn), (4) vị trí hàng (thanh trượt), (5) Nghiêng đỉnh, (6) ống lót, (7) cửa (nước vào)
2. Ảnh hưởng của hình dạng sản phẩm khuôn đến sản phẩm
Độ dày và hình học của tường sẽ ảnh hưởng đến độ co rút của khuôn và kích thước của bản nháp
3. Ảnh hưởng của nước đầu vào đến tốc độ co ngót của sản phẩm
Kích thước đầu vào nước lớn hơn có nghĩa là độ co ngót nhỏ hơn, kích thước nhỏ hơn có nghĩa là độ co ngót lớn hơn, hướng dòng chảy song song có nghĩa là độ co ngót lớn hơn, hướng dọc có nghĩa là độ co rút nhỏ hơn
4. Ảnh hưởng của độ dày thành khuôn quá lớn và độ dày thành quá nhỏ
Độ dày thành quá mức: (1) Tăng chi phí
(2) Kéo dài thời gian tạo hình và giảm hiệu quả sản xuất
(3) Khó kiểm soát chất lượng, dễ xuất hiện bong bóng, lỗ co ngót, vết lõm, v.v.
Độ dày thành quá nhỏ: (1) Điện trở của nhựa chảy trong khuôn lớn. Nếu hình dạng phức tạp hơn, nó sẽ khó hình thành
(2) Sức mạnh kém
Nếu độ dày thành của phần nhựa không đồng đều, nó sẽ co lại không đều sau quá trình tạo hình, không chỉ gây ra bong bóng, lõm và biến dạng mà còn gây ứng suất bên trong lớn.
Tránh các góc nhọn ở nơi giao nhau của tường dày và tường mỏng, và sự hội tụ quá mức. Độ dày nên được giảm dần theo hướng chảy của nhựa.
5. Phi lê (vị trí R)
Đặt các góc bo tròn (vị trí R) để tăng cường độ, giúp các bộ phận bằng nhựa không bị biến dạng hoặc nứt
6. Gia cố sườn
(1) Để đảm bảo độ bền và độ cứng của sản phẩm mà không làm dày thành của phần nhựa, có thể đặt các đường gân gia cố ở phần thích hợp của phần nhựa để tránh biến dạng. Trong một số trường hợp, nó cũng có thể cải thiện dòng chảy của nhựa trong quá trình tạo hình.
(2) Độ dày của chất làm cứng không được vượt quá 50% phần nhựa, thường là khoảng 20%
(3) Thanh gia cố phải thấp hơn mặt phẳng của phần nhựa
(4) Muốn học lập trình UG plus QQ770573829 để nhận tài liệu học tập.
7. Lỗ
(1) Phần ngoại vi của lỗ dễ có vết hàn, làm giảm độ bền của phần nhựa. Lưu ý: Khoảng cách giữa lỗ và lỗ và khoảng cách giữa lỗ và phần nhựa thường phải lớn hơn hai lần lỗ
(2) Cạnh của lỗ có thể được tăng cường bởi ông chủ
(3) Độ sâu của lỗ mù không được vượt quá 4 lần đường kính của lỗ
(4) Đặc biệt chú ý đến độ bền của lỗ vít và kích thước của đường kính lỗ. Nếu đường kính lỗ quá lớn, nó sẽ trượt vào vít. Nếu đường kính lỗ quá nhỏ, vít không thể được điều khiển hoặc cột vít sẽ bị nổ.
(5) Nếu cột lỗ quá dài (cao), hãy chú ý đến khả năng thoát khuôn kém
(6) Độ sâu của khẩu độ tốt nhất không nên vượt quá 8 lần khẩu độ
(7) Đối với các lỗ có bậc, lõi được cố định ở cả hai mặt của khuôn cố định và khuôn di động, rất khó đảm bảo độ đồng tâm, dễ tạo ra các vệt ở phần tiếp giáp của hai lõi. Do đó, cả hai bên của lõi (khẩu độ) Tăng 0,5MM trở lên, được hình thành bởi thanh dẫn ở đầu kia
8. Chèn khuôn, vị trí hàng, đỉnh nghiêng
Chèn khuôn, vị trí hàng và đỉnh nghiêng thường được khảm trên khuôn di động của khuôn. Nếu lắp không chặt sẽ có gờ.
Trước:Phương pháp tháo khuôn
